Ievads
Vai tradicionālie cietie silikona liešanas augi zaudē malu? Pāreja uz LSR iesmidzināšanas veidošanu vairs nav tikai tendence -, tā ir stratēģiska transformācija.
Ko veicina ne tikai vides apsvērumi,LSR iesmidzināšanas liešanapiedāvā arī ievērojamas precizitātes, efektivitātes un automatizācijas priekšrocības. Ražotāji visā pasaulē pāriet no cietas uz LSR iesmidzināšanas veidošanu, lai apmierinātu pieaugošo pieprasījumu pēc augsta - kvalitātes, sarežģītssilikona produktimērogā.
Kas ir LSR iesmidzināšanas liešana?
Cietie silikona produkti parasti tiek izgatavoti no cietām izejvielām, kuras ir jāuzsilda un mīkstina, izmantojot augstus - temperatūras veltņus, kas padara tos mazliet līdzīgus gumijai. Pēc sajaukšanas sacietēšanas līdzekļos materiāls tiek veidots, izmantojot kompresijas veidnes un apstrādāts plakanā - Gultas vulcanizējošā presē augstā temperatūrā, lai ražotu produktus ar atšķirīgu cietības līmeni.
No otras puses, LSR iesmidzināšanas formēšana izmanto šķidru silikona gumiju, kas viegli ieplūst veidnēs ar daudzām dobumiem. Šīs mašīnas pārliecinās, ka gatavajam produktam vienmēr ir tāda pati cietība, vienmēr ir izgatavota pēc vieniem un tiem pašiem augstiem standartiem un ka ražošanas process ir pēc iespējas efektīvāks. Tāpēc tie ir labākais veids, kā padarīt augstus - kvalitatīvus silikona produktus.
Kāpēc izvēlēties LSR iesmidzināšanas liešanas risinājumu?
Enerģijas patēriņš
Silikona gumijas ražošanā galvenokārt tiek izmantoti papildu materiāli, ieskaitot neapstrādātu silikonu, vulkanizējošus līdzekļus un krāsu pigmentus. Salīdzinot ar iesmidzināšanas formēšanas procesiem, cietām silikona veidnēm ir atšķirīgas izmaksu priekšrocības. Kaut arī cietās silikona veidnes pārspēj šķidros kolēģus nozarē, pateicoties to salīdzinoši zemākajām izejvielu izmaksām un šķidruma silikona cenu priekšrocībām, tie cieš no liela enerģijas patēriņa.
LSRiesmidzināšanaEfektivitāte
Katra LSR iesmidzināšanas veidņu veidnes izdalīšanās rada temperatūru 200-300 grādu temperatūrā, ko papildina skarbi darba apstākļi ar pārmērīgu trokšņa līmeni, kas apdraud darba ņēmēju veselību.
Turklāt manuāla darbība rada būtiskas problēmas, jo katram produktam ir vajadzīgas 10 atsevišķas apstrādes darbības. Līdz ar to viena ražošanas līnija prasa 7-10 darbiniekiem saglabāt efektivitāti.
Automatizēts process
Šķidruma silikona gumijas (LSR) galvenokārt apstrādā caurautomatizēta iesmidzināšanas liešanas mašīnaApvidū Ražošanas process ietver šķidruma silikona materiāla ievadīšanu veidnēs un to automātiski aizvēršanu apstrādes laikā.
Galvenie posmi ir izejvielu iekraušana, mašīnu atkļūdošana un viedās vadības sistēmas, kas pārvalda blīvējumu, šķidruma plūsmu, automātisku pelējuma izmešanu un barošanu.
Šī viedā CNC frekvences konvertēšanas sistēma nodrošina energoefektivitāti un pilnveidotas darbības, ļaujot vienam operatoram vienlaikus pārvaldīt vairākas iesmidzināšanas veidošanas mašīnas.
Galaprodukts sasniedz augstas kvalitātes bez zibspuldzes vai urbumiem. Tā kā ražošanas process saglabā pilnīgu blīvēšanu, tas nodrošina izcilu virsmas aizsardzību.
Eco - draudzīgs
Sakarā ar ātras sacietēšanas ātrumu, kas vajadzīgs vides atbilstībai, šķidruma silikona gumija ir kļuvusi būtiska medicīniskajās ierīcēs un zīdaiņu izstrādājumos, kas nonāk saskarē ar cilvēka ādu.
Otrkārt, drošības ziņā šķidruma silikons ir ļoti caurspīdīgs un drošs ēdiens - klases materiāls. Formēšanas laikā vulkanizējošie līdzekļi vai papildu materiāli netiek pievienoti; Tajā tiek aizzīmogota barošana un formēšana. Cietajam silikonam, kas ir caurspīdīgs eko - draudzīgs materiāls, LSR iesmidzināšanas procesa laikā ir nepieciešami vulkanizācijas līdzekļi, kas prasa atvērtas pelējuma barošanu formēšanas periodam.
Kā ražot
Šķidruma silikona iesmidzināšanas formēšanas mašīna ir pilnībā kontrolēta ar datoru, ar precīzu mērījumu un vienmērīgu sajaukšanu. Tas izmanto statisko maisītāju un statisko spiediena iesmidzināšanas metodi, un tā ir aprīkota ar hidraulisko vai pneimatisko sprauslu. Apvienojošā plāksne, iesmidzināšanas caurule un sprausla ir aprīkota ar dzesēšanas ūdens kanālu. To ir viegli tīrīt, samazinot darbaspēku un materiālus atkritumus.